Chấm bột
Chấm bột là công đoạn rắc bột nhựa resin keo nóng chảy lên nền vải của keo mếch dựng theo dạng chấm, rồi dùng nhiệt ép dán lên vải chính để tạo độ ổn định hình dáng và tăng độ gia cố.
Mục lục6 mục
Định nghĩa và tổng quan
Chấm bột là công đoạn sắp xếp bột nhựa resin keo dính nhiệt dẻo theo dạng chấm trên một mặt của keo mếch dựng, hoặc chỉ loại keo mếch dựng đã được xử lý như vậy. Dưới tác dụng của nhiệt và áp lực khi ép, nhựa resin được làm nóng chảy để dán vải chính và lớp dựng.
Vì nhựa resin được đặt theo dạng chấm, đây là phương pháp dễ hạn chế ảnh hưởng đến cảm giác tay và độ thoáng khí của vải hơn so với công đoạn phủ kín toàn bộ bằng nhựa resin. Tuy nhiên, độ cứng và lực dán sau khi dán sẽ thay đổi tùy theo sự kết hợp giữa loại nhựa resin, lượng chấm, nền vải và điều kiện dán.
Vị trí sử dụng và vai trò
Chủ yếu được dùng cho các bộ phận cần chỉnh dáng hoặc hạn chế độ giãn như thân trước, nẹp trong, cổ áo, chân cổ, măng séc, nẹp cài, phần đai. Mục đích là bổ sung độ đứng, độ cứng và độ ổn định hình dáng mà chỉ vải chính thôi chưa đủ.
Với vải mỏng, người ta yêu cầu tăng độ ổn định nhưng vẫn hạn chế xuyên thấu và ảnh hưởng lên bề mặt; với vải dày, độ dày và độ cứng của lớp dựng sẽ quyết định độ đẹp khi may. Giữa việc dán toàn bộ sản phẩm và dựng cục bộ chỉ ở vị trí cần thiết, yêu cầu về tính năng sẽ khác nhau.
- Cổ áo, măng séc, nẹp cài của áo sơ mi và áo kiểu
- Thân trước, nẹp trong, vùng cổ của áo khoác và áo choàng
- Đai, phần đáp cài, miệng túi của quần và váy
Chất liệu và chủng loại
Lớp dựng chấm bột được tạo bằng cách gắn nhựa resin dính lên nền vải như vải không dệt, vải dệt thoi hoặc vải dệt kim. Tùy theo sự kết hợp giữa độ co giãn, độ dày, mật độ của nền vải với loại nhựa resin, kích thước chấm và mật độ bố trí chấm mà cảm giác tay và khả năng thích ứng sau khi dán sẽ được điều chỉnh.
Nhựa resin được chọn theo sợi của vải chính và nhiệt độ dán cần thiết. Loại dễ dán ở nhiệt độ thấp được xem xét cho các loại vải chính nhạy nhiệt, nhưng cần kiểm tra không chỉ nhiệt độ dán mà còn cả độ bền dán sau giặt và giặt khô.
Cách chọn và lưu ý khi dán
Về cơ bản, nên chọn loại lớp dựng không quá cứng, quá dày hoặc quá nặng so với vải chính. Với vải mỏng, vải có bề mặt tinh tế, chất liệu co giãn, chất liệu xù, chất liệu có phủ, cùng một loại lớp dựng cũng có thể cho ra ngoại quan và trạng thái dán khác nhau, nên nhất thiết phải thử trên đúng vải chính thực tế.
Khi dán, ngoài nhiệt độ, thời gian và áp lực, công đoạn làm nguội đủ sau khi ép cũng rất quan trọng. Nếu điều kiện không đạt, dễ xảy ra bong lớp dựng hoặc tách lớp; ngược lại, nhiệt hoặc áp lực quá mạnh có thể gây thấm keo, hằn mặt sau, bạc màu trên bề mặt và làm cảm giác tay trở nên cứng hơn.
Trình tự dán dựng trước hay sau khi cắt, hướng sợi vải và cách chồng lên đường may cũng ảnh hưởng đến thành phẩm. Sau khi dán, không chỉ kiểm tra ngoại quan mà còn phải kiểm tra có bong tách hay không, khả năng đi kim khi may và hiện tượng gợn sóng quanh đường may, rồi mới quyết định điều kiện sản xuất hàng loạt.
Khác biệt với các thuật ngữ tương tự
“Lớp dựng chấm” là tên gọi có thể chỉ chung lớp dựng keo được gắn nhựa resin theo dạng chấm. Chấm bột là cách gọi nhấn mạnh phương pháp tạo các chấm đó bằng nhựa resin dạng bột.
Chấm paste là phương pháp in nhựa resin dán dạng paste để tạo chấm. Chấm đôi là chỉ kiểu dán có cấu trúc hai lớp chấm. Đây không phải là độ cứng của lớp dựng, mà chủ yếu là khác nhau về phương pháp đưa nhựa resin lên và cấu trúc của nó.
Câu hỏi thường gặp
Nên phối lớp dựng chấm bột với loại vải chính nào?
Chọn theo độ dày của vải chính, mật độ dệt hoặc đan, độ co giãn, cảm giác bề mặt và khả năng chịu nhiệt. Với vải mỏng hoặc vải chính tinh tế, cần đặc biệt kiểm tra thấm keo và bạc màu; với chất liệu co giãn, cần chú ý khả năng thích ứng với độ giãn. Việc thử dán và đánh giá sau giặt trên đúng vải thực tế là rất quan trọng.
Chấm bột và chấm paste có giống nhau không?
Cả hai đều có chung ý tưởng là đưa nhựa resin dán theo dạng chấm, nhưng cách tạo chấm khác nhau. Chấm bột dùng nhựa resin dạng bột, còn chấm paste dùng nhựa resin dạng paste. Sự tương thích với vải chính và điều kiện dán phù hợp cần được xác nhận theo từng thông số kỹ thuật.
Nếu lớp dựng bị bong sau khi dán thì cần kiểm tra gì?
Trước hết, kiểm tra nhiệt độ, thời gian, áp lực và thời gian làm nguội của máy ép có đúng điều kiện chỉ định hay không. Tiếp theo, xem lại sự tương thích giữa công đoạn xử lý bề mặt vải chính và nhựa resin dán, việc chọn lớp dựng và độ đồng đều của mặt ép. Trước khi sản xuất hàng loạt, cần thực hiện thử nghiệm bóc tách và kiểm tra trạng thái theo thời gian.
