Chấm hồ

Định nghĩa và tổng quan

Chấm hồ là phương pháp xử lý trong đó nhựa resin kết dính được phủ lên vải nền của keo mếch dựng theo các chấm đều đặn. Vì không phủ toàn bộ bề mặt bằng nhựa resin, phương pháp này có thể giữ tương đối độ mềm dẻo và độ thoáng khí của chất dựng, đồng thời vẫn cho phép dán vào vải mặt bằng nhiệt và áp lực. Các chấm được tạo ở mặt dán của chất dựng, không phải ở phía vải mặt.

Ở đây, hồ chỉ vật liệu phủ dùng để phân tán nhựa resin kết dính dạng bột. Chấm hồ không phải là một loại chất dựng, mà là phương pháp đưa nhựa resin kết dính lên vật liệu. Vì vậy, nó được dùng kết hợp với các vải nền như chất dựng dệt, chất dựng không dệt, và chất dựng dệt kim.

Vị trí sử dụng và vai trò

Chủ yếu dùng cho các bộ phận như cổ áo, nẹp trước, cổ tay áo, nẹp lót, thân trước, và vùng quanh eo, nơi cần giữ dáng hoặc hạn chế bị giãn. Mục đích là tận dụng cảm giác bề mặt của vải mặt, đồng thời đạt được sự dễ thao tác khi may, khả năng giữ dáng khi mặc, và gia cường cục bộ.

Phạm vi dán được quyết định theo thiết kế trang phục và tính chất của vải mặt. Với áo sơ mi, thường dùng cho cổ áo, chân cổ, và nẹp trước; với áo jacket và áo khoác, thường dùng cho nẹp lót, thân trước, và cổ áo. Với vải mỏng, để tránh hiện rõ và bị cứng, đôi khi chỉ dùng ở từng phần.

Vật liệu và các loại chấm

Vật liệu nền được xử lý chấm hồ có thể là vải không dệt, vải dệt, hoặc vải đan; nguyên liệu của vải nền cũng rất đa dạng như polyester, cotton, rayon, v.v. Thành phẩm thay đổi tùy theo độ dày, mật độ, độ co giãn của vải nền, cũng như loại nhựa resin kết dính, kích thước chấm, mật độ bố trí, và lượng nhựa resin.

Chấm bột là phương pháp đưa nhựa resin dạng bột lên từng chấm, và khác với chấm hồ ở cách đưa nhựa resin lên vật liệu. Ngoài ra, chấm kép chỉ cấu trúc dùng nhiều lớp chấm để điều chỉnh độ bám dính và đặc tính bề mặt. Các loại này được chọn và dùng khác nhau tùy theo công dụng và yêu cầu chất lượng.

• Vải nền càng mỏng và mềm thì càng cần kiểu dán nhẹ, linh hoạt.
• Nếu bề mặt vải mặt có gồ ghề hoặc vải xù, cần kiểm tra liệu có bảo đảm đủ diện tích bám dính hay không.
• Với chất liệu co giãn, hãy chọn chất dựng và kiểu dán có thể theo kịp độ giãn của vải mặt.

Cách chọn và độ tương thích với vải mặt

Chất dựng nên được chọn theo nguyên tắc không quá dày, cứng, hoặc nặng hơn nhiều so với vải mặt, mà chỉ bổ sung độ đứng và khả năng giữ dáng cần thiết cho sản phẩm. Với vải mỏng hoặc vải có độ rũ, cần luôn kiểm tra trên chính vải mặt thực tế vì chấm có thể lộ trên bề mặt, tạo khác biệt độ bóng, hoặc làm mất cảm giác chất liệu.

Nhựa resin kết dính chịu ảnh hưởng bởi loại sợi của vải mặt và khả năng tương thích với các xử lý bề mặt. Vải mặt có xử lý chống thấm, vải xù, phủ bề mặt, hoặc có độ gồ ghề mạnh có thể gây lỗi bám dính. Điều quan trọng là kiểm tra hiện tượng bong tách, phồng bong bóng, lem nhựa, và thay đổi ngoại quan bằng các thử nghiệm giả lập giặt, giặt khô, và sử dụng thực tế.

Lưu ý về dán và may

Khi dán, lấy các điều kiện nhiệt độ, thời gian, áp lực, và làm nguội được chỉ định cho từng loại chất dựng làm tiêu chuẩn. Nếu điều kiện không đủ, dễ xảy ra bong tách hoặc chất dựng bị hở; còn nhiệt hoặc áp lực quá mạnh có thể gây bóng vải mặt, co rút, nhựa resin thấm ngược ra mặt sau, hoặc làm chất liệu trở nên cứng hơn.

Trước sản xuất hàng loạt, cần thử trên máy ép dán thực tế, đồng thời ghi lại vải mặt, chất dựng, hướng cắt, và điều kiện dán. Trong may, cần điều chỉnh kim, chỉ, và số mũi may theo độ dày và độ cứng phát sinh sau khi dán, đồng thời kiểm tra nhăn đường may và bạc màu.

Câu hỏi thường gặp