Keo dựng chấm

Định nghĩa và tổng quan

Keo dựng chấm là loại keo mếch dựng mà nhựa dính được phủ dạng chấm đều đặn lên vải nền như vải dệt thoi, vải không dệt, vải dệt kim, v.v. Bằng cách kiểm soát nhiệt, áp lực và thời gian, nó được ép dính vào mặt sau của vải chính để tăng độ ổn định hình dáng và độ cứng cho trang phục.

So với phương pháp phủ nhựa resin toàn bộ bề mặt, đặc trưng của loại này là vẫn giữ được độ mềm của vải nền ở khoảng trống giữa các chấm, nên ít làm ảnh hưởng đến cảm giác bề mặt của vải chính. Tuy nhiên, thành phẩm sau khi dán còn thay đổi tùy theo sự kết hợp giữa vải nền, nhựa resin, vải chính và điều kiện ép.

Vị trí sử dụng và vai trò

Chủ yếu dùng cho các vị trí như thân trước, nẹp trong, cổ áo, măng sét, nẹp trước, cửa túi, phần đai, nơi cần hạn chế độ giãn và chỉnh hình dáng. Khi dán từng phần, chỉ những vị trí cần thiết mới được tăng khả năng giữ form.

Trong áo jacket và áo khoác, nó được dùng để ổn định thân trước và nẹp trong; trong áo sơ mi và áo kiểu, nó được dùng để tạo dáng cổ áo và măng sét. Với trang phục mỏng, cần chọn loại mỏng và mềm để độ xuyên thấu, độ cứng và vết dán không bị lộ rõ.

Vật liệu và chủng loại

Vải nền của keo dựng chấm gồm keo dệt, keo không dệt, keo dệt kim sử dụng polyester, cotton, rayon, v.v. Keo dệt dễ tạo độ ổn định theo canh sợi; keo không dệt có xu hướng ít khác biệt theo hướng; keo dệt kim có xu hướng dễ hòa hợp với vải chính có tính co giãn.

Nhựa resin dính có độ bám dính và cảm giác bề mặt khác nhau tùy theo kích thước chấm, khoảng cách, lượng phủ và dải nhiệt độ nóng chảy. Double dot là keo mếch dựng có điều chỉnh độ bám theo vải chính và tính dính bằng cách tạo cấu trúc resin hai lớp, và được phân biệt với keo dựng chấm chỉ phủ dạng chấm đơn thuần.

• Loại dùng cho vải mỏng là loại mềm, dễ giữ được độ rủ của vải chính.
• Loại dùng cho vải trung bình dày được dùng để ổn định hình dáng như nẹp trong và nẹp trước.
• Loại dùng cho vải dày có công dụng tạo khả năng giữ form cần thiết cho vải áo khoác.
• Sản phẩm tương thích co giãn được thiết kế để ít cản trở độ giãn của vải chính.

Cách chọn và tương thích với vải chính

Khi lựa chọn, cần kiểm tra đồng thời độ dày, độ co giãn, cảm giác bề mặt, độ xuyên thấu và độ cứng đàn hồi cần thiết của vải chính. Nếu keo quá nặng, độ mềm mại vốn có của vải chính sẽ bị mất; nếu quá nhẹ, sẽ khó đạt được mục đích gia cường và giữ form.

Với vải chính có xử lý bề mặt như vải xù, nổi gân, phủ coating, chống thấm nước, nhựa resin có thể không bám tốt do khó liên kết đủ. Với vải mỏng, màu nhạt, bề mặt bóng, cần kiểm tra xem viền resin hoặc hiện tượng thấm ngược có xuất hiện ở mặt ngoài hay không.

Trước khi sản xuất hàng loạt, cần dùng chính vải chính và keo dựng để dán thử, đánh giá độ bền bóc tách, độ cứng, ngoại quan và tình trạng sau khi giặt hoặc sau khi giặt khô. Chênh lệch co rút giữa vải chính và keo dựng cũng cần được kiểm tra vì có thể gây phồng keo hoặc gợn sóng.

Lưu ý trong ép dính và may

Khi dán, điều chỉnh điều kiện trên máy ép dính theo nhiệt độ, áp lực và thời gian được chỉ định cho từng loại keo dựng. Nếu nhiệt độ quá thấp hoặc thời gian quá ngắn, độ bám dính sẽ không đủ; nếu quá cao, có thể dẫn đến bóng mặt vải, đổi màu, co rút hoặc resin thấm ra ngoài.

Sau khi ép dính, cần làm nguội để resin ổn định rồi mới cắt và may. Nếu di chuyển mạnh trước khi nguội hẳn, mặt dán có thể lệch hoặc bong. Khi may, tùy theo độ dày và độ cứng phát sinh do ghép dán mà điều chỉnh kim, chỉ và điều kiện đưa vải.

Sau khi dán cần kiểm tra xem có hiện tượng phồng cục bộ, bong ở mép, hoặc thấm ngược ra mặt vải hay không. Bụi bẩn trên băng chuyền của máy ép và độ không đều của áp lực cũng là nguyên nhân gây lỗi ngoại quan, vì vậy cần quản lý liên tục tình trạng thiết bị và điều kiện thao tác.

Câu hỏi thường gặp