Máy ép dán keo
Máy ép dán keo là máy dùng để ghép vải mặt với keo mếch dựng bằng cách kiểm soát nhiệt, áp lực và thời gian, nhằm ổn định hình dáng trang phục và tạo độ đứng cần thiết cho từng bộ phận.
Mục lục5 mục
Định nghĩa và tổng quan
Máy ép dán keo là thiết bị dùng để ép dán keo mếch dựng có lớp nhựa resin lên mặt trái của vải mặt. Thiết bị làm nóng để làm chảy nhựa resin, rồi giữ trong một khoảng thời gian nhất định khi đang tạo áp lực để dán cố định. Nhiệt độ, áp lực và thời gian được gọi là điều kiện ép dán, quyết định thành phẩm và độ bền.
Có phương pháp cho vải đi qua con lăn để dán liên tục, và phương pháp dùng tấm gia nhiệt phẳng để ép từng tấm một. Phương pháp thứ nhất thường được gọi là máy ép con lăn hoặc máy dán liên tục, phương pháp thứ hai là máy ép phẳng; tại hiện trường, cả hai đôi khi đều được gọi chung là máy ép dán keo.
Vị trí sử dụng và vai trò
Các bộ phận sử dụng chủ yếu là cổ áo, nẹp trước, măng sét, phần đáp, miệng túi, đai eo, v.v. Dán keo mếch dựng giúp hạn chế độ co giãn và biến dạng của vải, tăng sự dễ thao tác khi may, đồng thời định hình phom dáng sản phẩm.
Ở áo jacket, nó được dùng cho các chi tiết như thân trước và ve áo để tạo form; ở áo sơ mi, nó được dùng để giữ dáng cho cổ áo và măng sét. Tuy nhiên, phạm vi dán keo và độ cứng sẽ được quyết định theo thiết kế và đặc tính của vải mặt. Nếu dùng keo mếch dựng quá cứng, độ rũ và độ mềm vốn có của vải mặt sẽ bị giảm.
- Giữ hình dạng cho cổ áo và măng sét
- Chống giãn cho nẹp trước và phần đáp
- Tăng cường miệng túi và khu vực quanh lỗ cúc
- Tạo độ đứng và cảm giác ba chiều cho thân trước, v.v.
Phương pháp và lựa chọn theo vải mặt
Máy ép con lăn là phương pháp cho vải đi qua giữa băng tải và con lăn, phù hợp để thực hiện dán liên tục đồng đều trong quy trình sản xuất hàng loạt. Áp lực tác động lên vải đôi khi được quản lý bằng áp lực tuyến, và được thiết lập cùng với tốc độ chuyển tải và điều kiện gia nhiệt.
Máy ép phẳng là phương pháp dễ phù hợp với cả các chi tiết đã cắt và các bộ phận nhỏ. Ngược lại, vì cách tác động của áp lực thay đổi theo tình trạng bề mặt ép và cách xếp chồng, nên việc kiểm tra bằng dán thử là rất quan trọng.
Chọn máy theo kích thước chi tiết gia công, sản lượng, độ dày của vải mặt, độ xù lông, độ co giãn và khả năng chịu nhiệt. Với vải mỏng hoặc vải mặt mềm, nên dùng keo mếch dựng ít làm thay đổi chất vải và điều kiện nhẹ nhàng; với vải dày, cần xem xét điều kiện để nhựa resin bám dính đầy đủ.
Lưu ý trong dán và may
Điều kiện ép dán được xác định dựa trên giá trị khuyến nghị của nhà sản xuất keo mếch dựng, rồi kiểm tra với sự kết hợp thực tế của vải mặt, keo mếch dựng và máy ép. Ngay cả khi cùng một thiết lập, kết quả vẫn có thể thay đổi tùy theo máy, tình trạng băng tải, lượng đưa vào, độ ẩm của vải mặt, v.v.
Khi thử nghiệm, cần kiểm tra không chỉ độ bền bóc tách sau khi dán mà còn cả hiện tượng thấm lem lên bề mặt, phồng rộp, bóng mặt, co rút, độ cứng và dán không đều. Sau khi dán xong, nên làm nguội đầy đủ và chỉ chuyển sang cắt hoặc may khi vải đã ổn định, như vậy sẽ giúp phát hiện biến dạng kích thước và lỗi dán.
Trong may, phần đã dán có thể trở nên cứng hơn, làm thay đổi đường kim và cách đường may hiển thị. Cần điều chỉnh kim, chỉ và điều kiện đưa vải phù hợp với vải mặt và độ dày sau khi dán, đồng thời kiểm tra trước để tránh lệch may và nhăn rút.
Câu hỏi thường gặp
Làm thế nào để quyết định nhiệt độ, áp lực và thời gian của máy ép dán keo?
Lấy điều kiện chỉ định của keo mếch dựng làm cơ sở, rồi quyết định thông qua dán thử với vải mặt và keo mếch dựng. Nếu chỉ tăng mạnh một trong ba yếu tố nhiệt độ, áp lực hoặc thời gian, có thể gây thay đổi chất vải hoặc thấm lem. Cần xác định điều kiện sau khi kiểm tra độ bền bóc tách, ngoại quan, độ cứng và trạng thái sau giặt.
Máy ép con lăn và máy ép phẳng khác nhau thế nào?
Máy ép con lăn là phương pháp dán liên tục khi đưa vải đi qua, phù hợp với quy trình sản xuất hàng loạt. Máy ép phẳng là phương pháp ép chặt chi tiết bằng bề mặt gia nhiệt phẳng, dễ phù hợp với hàng nhỏ và các chi tiết đã cắt. Chọn theo sản lượng cần thiết, hình dạng bộ phận và mức độ dễ thao tác của vải mặt.
Nguyên nhân chính khiến bị phồng rộp sau khi dán là gì?
Phồng rộp là hiện tượng xuất hiện vùng bong nhẹ cục bộ giữa vải mặt và keo mếch dựng. Nguyên nhân liên quan đến nhiệt độ, áp lực, thời gian không đủ hoặc quá mức, sự tương thích giữa keo mếch dựng và vải mặt, chênh lệch co rút của vải mặt, hoặc làm nguội chưa đủ sau khi ép. Không nên thay đổi điều kiện quá lớn cùng một lúc; hãy tách nguyên nhân bằng thử nghiệm.
