Nhăn dúm

Định nghĩa và vị trí trong quy trình

Nhăn dúm là hiện tượng vải bị co rút dọc theo đường may sau khi may, khiến bề mặt xuất hiện gợn sóng hoặc nếp nhăn. Còn được gọi là co dúm đường may, hiện tượng này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng ngoại quan mà còn tác động đến độ giãn của đường may và cách nhìn khi mặc.

Hiện tượng này phát sinh trong công đoạn may sau khi cắt, và có thể trở nên rõ hơn ở công đoạn hoàn thiện trung gian như là ủi hoặc hấp hơi, cũng như ở công đoạn hoàn thiện cuối. Ngoài ra, sau khi giặt, giặt thành phẩm, hoặc nhuộm thành phẩm, chênh lệch co rút giữa vật liệu và sợi may có thể lộ ra, và lúc đó mới được phát hiện.

Nguyên nhân phát sinh chính

Nguyên nhân không chỉ có một. Nếu lực căng của chỉ may quá lớn, chỉ sẽ kéo vải lại và gây co dúm đường may. Hiện tượng này chịu ảnh hưởng bởi điều kiện máy may như sự cân bằng lực căng giữa chỉ trên và chỉ dưới, lượng kéo vải, áp lực chân vịt và tốc độ may.

Vải mỏng, vải mềm, vải dệt kim có độ co giãn và vải có mật độ thấp có xu hướng dễ làm biến dạng trong quá trình may và để lộ trên bề mặt. Ở những vị trí kết hợp giữa vải chính và vải dựng, vải lót, băng, cũng cần chú ý đến chênh lệch về độ dày, độ giãn và độ co rút.

Ngoài ra, hiện tượng này cũng xảy ra khi đặc tính co rút của chỉ may và vải không phù hợp, hoặc khi cắt và may trong tình trạng lệch sợi dọc sợi ngang. Cần phân biệt giữa nếp nhăn vốn có của vải, lệch sợi, thay đổi cảm giác bề mặt do gia công, và nhăn dúm phát sinh từ đường may.

• Lực căng chỉ may quá mức hoặc mất cân bằng giữa chỉ trên và chỉ dưới
• Răng cưa và chân vịt làm vải bị giãn hoặc lệch
• Chênh lệch co rút giữa chỉ may, vải và phụ liệu
• Sự không phù hợp giữa kim, cỡ chỉ và mật độ mũi may với vật liệu
• Thay đổi kích thước sau khi ép, giặt, gia công sản phẩm

Cách thực hiện và điểm thực tế cần lưu ý

Trước khi sản xuất hàng loạt, cần tiến hành thử may bằng chính vải chính, phụ liệu và chỉ may thực tế. Việc kiểm tra phải bao gồm các vị trí dễ ảnh hưởng đến ngoại quan như hướng may, kiểu mũi may, chỗ chồng lớp, đường cong và miệng túi.

Biện pháp xử lý cơ bản đầu tiên là không siết chỉ quá chặt. Sau đó, chọn kim và chỉ may phù hợp với vải, rồi điều chỉnh áp lực chân vịt, điều kiện kéo vải và tốc độ may. Ở các vị trí dễ giãn, có thể ổn định bằng băng chống giãn tùy theo yêu cầu kỹ thuật.

Không đánh giá mẫu thử chỉ ngay sau khi may xong, mà còn phải kiểm tra sau khi hoàn thiện và thử giặt theo quy định. Nội dung chỉnh sửa cần được ghi vào bản thông số kỹ thuật cùng với loại chỉ, kim, điều kiện máy may và điều kiện ép đã sử dụng, để thống nhất điều kiện trong nhà máy.

Lưu ý khi đặt hàng và kiểm tra chất lượng

Khi đặt hàng, cần quy định rõ các vị trí không được chấp nhận và tiêu chuẩn ngoại quan trong bản thông số kỹ thuật hoặc mẫu chuẩn. Các đường may dễ thấy ở mặt ngoài sản phẩm như cổ áo, nẹp trước, tra tay, sườn, miệng túi và đường may dây khoá kéo cần được chia sẻ là các vị trí kiểm tra trọng điểm.

Khi kiểm hàng, không chỉ đặt sản phẩm trên mặt phẳng mà còn cần kiểm tra khi treo trên móc và trong trạng thái mặc. Vì gợn sóng có thể nhìn rõ hơn tùy theo góc nhìn và hướng chiếu sáng, nên cần đánh giá ở nhiều trạng thái. Cũng cần chú ý đến khác biệt vật liệu theo từng lô và sự biến động của điều kiện may.

Nhăn dúm khác với nếp nhăn chủ đích hoặc cảm giác bề mặt tự nhiên của vải. Tuy nhiên, vì phạm vi chấp nhận thay đổi theo cảm giác bề mặt của vật liệu, nên trong thực tế sản xuất việc thống nhất bằng mẫu duyệt trước khi sản xuất hàng loạt là rất quan trọng.

Câu hỏi thường gặp