Rập

Định nghĩa và tổng quan

Rập là mẫu gốc dùng để cắt từng bộ phận cấu thành trang phục như thân trước, tay áo, cổ áo, túi, v.v. Không chỉ thể hiện kích thước thành phẩm, rập còn ghi đường may chừa, hướng sợi, dấu khớp, ly chiết, đường cắt ghép, v.v., và được thiết kế để sau khi may xong sẽ ra đúng hình dạng dự định.

Trong thực tế, ngoài việc chỉ bản rập in trên giấy, người ta còn dùng từ rập để chỉ cả dữ liệu được tạo bằng CAD. Công việc tạo và chỉnh sửa rập được gọi là làm rập, người phụ trách là thợ rập.

Vị trí trong quá trình tạo sản phẩm

Nói chung, rập được tạo dựa trên thiết kế, kích cỡ, vật liệu, phụ liệu và quy cách đã quyết định trong khâu lập kế hoạch, rồi được chốt cho sản xuất hàng loạt sau khi làm mẫu thử và xác nhận. Rập đã chốt là cơ sở để nối thông tin sang marking, trải vải, cắt và may.

Rập được vận hành kết hợp với bản quy cách. Trong khi bản quy cách là tài liệu truyền đạt cách may, phụ liệu sử dụng, kích thước, các điểm cần chú ý khi kiểm hàng, thì rập là thứ thể hiện cụ thể hình dạng của các bộ phận cần cắt và vị trí lắp ráp.

Cách tiến hành tạo và kiểm tra

Trước hết, xác nhận bản vẽ thiết kế, kích thước hoàn thiện, đặc tính vật liệu và điều kiện mặc, rồi triển khai rập gốc để tạo từng bộ phận. Sau đó, kiểm tra phom dáng, độ cử động, sự liên kết giữa các bộ phận và khả năng may trên toile hoặc mẫu thử, rồi chỉnh sửa khi cần.

Trong sản xuất hàng loạt, grading, tức triển khai theo từng cỡ, cũng rất quan trọng. Ngay cả khi chỉ chỉnh cỡ chuẩn, các cỡ khác vẫn có thể bị mất cân đối. Cần kiểm tra không chỉ chênh lệch kích thước giữa các cỡ mà còn cả quan hệ vị trí của cổ áo, vòng nách, túi, v.v.

• Sắp xếp các bộ phận cần thiết theo từng loại vật liệu như vải chính, vải lót, vải dựng.
• Ghi rõ hướng sợi, hướng hoa văn, hướng lông và cách xử lý đối xứng trái phải.
• Đối với các chỗ ráp may, đặt dấu khớp để dùng cho việc kiểm tra chiều dài và vị trí.
• Độ rộng đường may chừa, cách xử lý mép và đường gấp phải thống nhất với bản quy cách.

Lưu ý khi đặt hàng và chất lượng

Khi đặt hàng cho xưởng may, cần tập hợp và chia sẻ rập, bản quy cách, bảng cỡ và chỉ dẫn phụ liệu, đồng thời làm rõ đó là phiên bản mới nhất. Nếu lịch sử sửa đổi hoặc số phiên bản không rõ ràng, có nguy cơ bị cắt theo phiên bản cũ, vì vậy cần quản lý các điểm thay đổi và thời điểm áp dụng.

Tỷ lệ co rút của vải, độ co giãn, độ dày, hoa văn và hướng lông đều ảnh hưởng đến độ chính xác của rập và hiệu suất cắt. Trước khi sản xuất hàng loạt, cần làm mẫu thử bằng chính loại vải sử dụng, rồi kiểm tra thay đổi kích thước sau khi giặt hoặc ép, ghép hoa văn, lệch may, v.v.; nếu cần thì điều chỉnh rập hoặc quy cách.

Khác biệt với các thuật ngữ tương tự

“Khuôn rập” được dùng rộng rãi như cách gọi tiếng Nhật của rập. Tuy nhiên, rập đôi khi còn được dùng với nghĩa là thông tin thiết kế bao gồm không chỉ khuôn giấy mà cả dữ liệu CAD và chỉ dẫn cần cho sản xuất hàng loạt.

Marking là công việc sắp xếp rập một cách hiệu quả theo khổ vải và số lượng cần thiết, hoặc là bản sơ đồ sắp xếp đó. Cắt là công đoạn cắt vải theo bố trí ấy, và được phân biệt với việc tạo rập.

Câu hỏi thường gặp

Giữa rập và bản quy cách thì nên kiểm tra cái nào trước?

Cần kiểm tra cả hai sao cho thống nhất. Rập thể hiện các tiêu chuẩn cắt và may như hình dạng bộ phận, đường may chừa, dấu khớp; còn bản quy cách bổ sung cách may, phụ liệu, hoàn thiện, v.v. Nếu nội dung ghi khác nhau, không tự ý xử lý mà phải xác nhận với bộ phận lập kế hoạch hoặc thợ rập để thống nhất chỉ dẫn.

Trước khi sản xuất hàng loạt, cần kiểm tra gì trên rập?

Cần kiểm tra chiều dài ráp may của từng bộ phận, vị trí dấu khớp, đường may chừa, hướng sợi, phân biệt trái phải và triển khai theo cỡ. Ngoài ra, nên làm mẫu thử bằng đúng loại vải, vải dựng và phụ liệu như sản xuất hàng loạt, rồi kiểm tra co rút, giãn, lỗi may do độ dày, cũng như thay đổi kích thước sau khi giặt và ép.

Sau khi sửa rập cần chú ý điều gì?

Không chỉ phần đã sửa mà còn phải kiểm tra các bộ phận liên quan, chiều dài ráp may, dấu khớp và ảnh hưởng đến grading. Sau khi thay đổi, cần cập nhật số phiên bản và ngày tháng, rồi phát cùng một bản mới nhất cho nhà máy, bộ phận cắt và người quản lý bản quy cách. Cũng cần thu hồi hoặc ngừng sử dụng bản cũ.