In pad

Định nghĩa và tổng quan

In pad là phương pháp in dùng mực đặt trong khuôn lõm, sau đó miếng pad đàn hồi bằng silicone hoặc vật liệu tương tự sẽ nhận mực và ép lên vật in để chuyển hình ảnh. Nhờ tận dụng khả năng biến dạng của pad, phương pháp này dễ in không chỉ trên bề mặt phẳng mà còn trên bề mặt cong nhẹ hoặc các phần có bậc.

So với in diện rộng lên chính sản phẩm may mặc, phương pháp này thường được dùng để in logo hoặc số hiệu sản phẩm lên các chi tiết nhỏ, có dạng ba chiều như cúc, tay kéo của dây khoá kéo, mặt thắt lưng, đầu khoá dây, hoặc phụ liệu dùng cho tên gọi. “In tampo” là cách gọi thông thường chỉ cùng một phương pháp gia công này.

Vị trí trong quy trình tạo sản phẩm

In pad là một công đoạn in ấn thứ cấp, thường được thực hiện sau khi phụ liệu đã được tạo hình và xử lý bề mặt, rồi trước khi may hoặc lắp ráp. Vì phải cung cấp phụ liệu đã in cho nhà máy may, nên cần chốt quy cách in ngay từ lúc đặt phụ liệu và đưa thời gian gia công cùng công đoạn kiểm tra vào kế hoạch sản xuất.

Khác với in hoa văn trên thân áo hay các bề mặt phẳng, rộng của trang phục, in pad có đối tượng và kiểu thể hiện phù hợp khác nhau. In pad thích hợp cho logo nhỏ, ký hiệu, chữ viết, nhưng với chuyển màu gradient nhiều màu tinh vi hoặc mảng màu đặc trên diện rộng thì cần xem xét phương pháp khác, bao gồm cả hình dạng sản phẩm và khả năng tương thích với mực.

Các hạng mục cần quyết định khi đặt hàng

Khi đặt hàng, cần chia sẻ chất liệu, màu sắc, trạng thái bề mặt, vị trí in, hướng in và phạm vi in của chi tiết mục tiêu bằng mẫu thực hoặc bản vẽ. Các ranh giới trong quá trình tạo hình như độ cong, chỗ lồi lõm, thay đổi độ dày vật liệu, đường ghép khuôn sẽ ảnh hưởng đến độ bám của pad và cách hiển thị hình ảnh, vì vậy khi chỉ định vị trí cần xác định rõ điểm chuẩn.

Dữ liệu đầu vào nên chuẩn bị dưới dạng dữ liệu đường viền phù hợp cho bản in khuôn, và cần xác nhận trước với đơn vị gia công về bề rộng nét tối thiểu của chữ cũng như kích thước phần rỗng. Vì có trường hợp mỗi màu cần khuôn và công đoạn in riêng, nên quy định màu sắc, thứ tự chồng màu, khả năng dùng màu đặc biệt và cách phê duyệt mẫu cũng cần được ghi trong bản tiêu chuẩn.

• Mẫu thực của chi tiết mục tiêu, thông tin chất liệu, có hay không có xử lý bề mặt
• Màu in, mẫu màu, dữ liệu bản in của logo hoặc chữ
• Kích thước vị trí in, điểm chuẩn, mặt trước/sau và hướng
• Số lượng, hạn giao hàng, có cần hàng dự phòng hay không
• Tiêu chuẩn chất lượng cần xác nhận bằng mẫu trước sản xuất hàng loạt

Kiểm tra chất lượng và lưu ý

Trước khi sản xuất hàng loạt, cần làm mẫu thử trên đúng chất liệu và trạng thái bề mặt như chi tiết thực tế, rồi kiểm tra vị trí, sắc độ, sứt mẻ, lem, nhòe và lệch khuôn. Với bề mặt bóng, bề mặt gồ ghề, nhựa mềm hoặc bề mặt sơn, độ bám của mực sẽ thay đổi, nên không chỉ nhìn bằng mắt mà còn phải kiểm tra cả độ bền ma sát và khả năng chịu nước theo điều kiện sử dụng.

Nét mảnh của logo, chữ cực nhỏ và mảng màu đặc lớn là những phần dễ thay đổi khả năng tái hiện tùy theo lượng mực và cách tiếp xúc của pad. Nếu bề mặt in chịu áp lực khi may hoặc tiếp xúc với các chi tiết khác, thì sau khi lắp ráp cũng cần kiểm tra xem có bị cọ xát, chuyển in hay bong tróc không, đồng thời thống nhất trước phạm vi cho phép.

Khác biệt với các thuật ngữ tương tự

In lưới là phương pháp cho mực đi qua phần mở của khuôn để in lên bề mặt phẳng, phù hợp với những mặt tương đối rộng trên quần áo và vải. Ngược lại, in pad chuyển mực qua miếng pad đàn hồi nên phù hợp hơn với việc in trên bề mặt cong hoặc gồ ghề của các chi tiết nhỏ.

Dập nổi là công đoạn tạo chữ hoặc hoa văn thành phần lồi lõm bằng áp lực hoặc nhiệt, nên khác về thành phẩm so với in pad, vốn là phương pháp chuyển mực. Trong một số trường hợp có thể dùng kết hợp in và dập, vì vậy điều quan trọng là phải tách riêng việc có hay không có thể hiện màu và có hay không có phần lồi lõm khi viết tiêu chuẩn.

Câu hỏi thường gặp