Lông vũ không chần

Định nghĩa và tổng quan

Down không chần là loại áo mà thay vì dùng đường may để cố định lớp vải mặt, lớp giữa và lớp vải lót như áo khoác down thông thường, người ta dán mặt trong của vải mặt và vải lót để tạo các khoang chứa lông vũ. Bề mặt ít lộ đường may hơn, tạo vẻ ngoài gọn gàng.

Phần ngăn bên trong dùng để tạo khoang còn được gọi là baffle. Dù thường chỉ cấu trúc baffle bằng phương pháp dán, phạm vi tên gọi khác nhau tùy theo khâu lập kế hoạch và hiện trường sản xuất, nên trong tài liệu kỹ thuật cần thể hiện sơ đồ cấu trúc để chia sẻ rõ ràng.

Quy trình trong sản xuất sản phẩm

Ở giai đoạn lập kế hoạch, xác định chất liệu vải mặt và vải lót, lượng down, hình dạng và kích thước của khoang, cùng vị trí phần dán. Vì tính phù hợp của công đoạn dán liên quan đến ngoại quan và độ bền của sản phẩm, cần trao đổi với đơn vị gia công đồng thời với việc chọn vật liệu.

Thông thường, chuẩn bị vải mặt và vải lót có thể dán, tạo khoang bằng nhiệt và áp lực, sau đó nạp down qua miệng mở. Tiếp theo đóng miệng mở, may, hoàn thiện và kiểm tra. Cách nạp và trình tự công đoạn thay đổi tùy theo thiết bị nhà máy và thiết kế sản phẩm.

Trước khi sản xuất hàng loạt, tiến hành làm mẫu để xác nhận điều kiện dán và đánh giá dựa trên việc mặc thử, giặt thử. Kích thước khoang dán và lượng nạp được điều chỉnh trong khi kiểm tra độ dồn lệch của down, độ phồng và tính đồng đều về ngoại quan.

• Trong tài liệu kỹ thuật ghi rõ hình dạng khoang, kích thước, chiều rộng dán và vị trí miệng nạp.
• Làm mẫu với trạng thái kết hợp giữa vải mặt, vải lót và keo dán.
• Kiểm tra ngoại quan sau khi nạp và quản lý lượng nạp theo từng khoang.
• Kiểm tra sự cấn chạm ở phần dán, phần may và khu vực quanh dây khoá kéo trên mẫu sản xuất hàng loạt.

Đặc điểm và khác biệt với chần bông thông thường

Chần bông thông thường là phương pháp may các lớp lại bằng đường may để cố định lớp giữa. Ngược lại, down không chần khác ở chỗ đường may ít lộ trên bề mặt. Phương pháp này được dùng cho sản phẩm hướng đến thiết kế tối giản hoặc vẻ ngoài thể thao, mượt mà.

Tuy nhiên, chỉ vì không có đường may mà không thể quyết định ngay khả năng giữ ấm, chắn gió hay chống nước. Cần đánh giá toàn bộ sản phẩm, bao gồm tính năng của vải mặt, cấu trúc phần dán, loại down và lượng nạp, cũng như quy cách may của từng bộ phận.

Down không chần, down liền mạch và down không đường nối thường được dùng với nghĩa gần nhau. Down dán là cách gọi nhấn mạnh việc tạo khoang bằng dán, nhưng tất cả đều không phải tên tiêu chuẩn đảm bảo đồng nhất về phương pháp gia công hay cấu trúc.

Lưu ý khi đặt hàng và quản lý chất lượng

Khi đặt hàng, chỉ định vải mặt, vải lót và keo dán sẽ dùng, còn nhiệt độ dán, áp lực và thời gian cần xác nhận với đơn vị gia công. Tùy vào xử lý bề mặt, phủ, độ co giãn và điều kiện nhuộm của vật liệu, có thể không đạt được độ bền dán đủ.

Các hạng mục kiểm tra chính gồm bong tách ở phần dán, rò down sau khi nạp, lỗi hình dạng khoang và thay đổi ngoại quan sau khi giặt. Ma sát, uốn cong, môi trường nhiệt độ thấp hoặc cao cũng có thể ảnh hưởng đến phần dán, nên cần thiết lập điều kiện đánh giá phù hợp với công dụng dự kiến.

Trong may, cần xem xét để lỗ kim vượt qua khoang dán, hoặc công đoạn hoàn thiện sau như túi, dây khoá kéo, gắn logo không trở thành nguyên nhân gây rò down hay bong tách. Nếu quyết định sẵn cách sửa chữa, nội dung nhãn giặt và hướng dẫn sử dụng trước khi sản xuất hàng loạt thì công việc thực tế sẽ thuận lợi hơn.

Câu hỏi thường gặp