Keo xuyên mặt

Định nghĩa và tổng quan

Keo xuyên mặt là hiện tượng nhựa resin của keo mếch dựng dưới tác động của nhiệt và áp lực di chuyển từ mặt trái của vải mặt lên đến mặt phải, và biểu hiện thành độ bóng dạng chấm, độ cứng, hoặc sự thay đổi sắc độ. Hiện tượng này dễ xảy ra ở vải mỏng, cấu trúc thưa, hoặc vải mặt có độ xuyên thấu.

Trong các lỗi dán, còn có hiện tượng keo mếch không bám đủ như phồng keo, hoặc bọt khí hình thành giữa vải mặt và keo mếch như bubbling. Keo xuyên mặt là lỗi ngoại quan do độ bám dính quá mạnh, hoặc do nhựa resin thấm quá mức vào vải mặt, và cơ chế phát sinh khác với các lỗi này.

Vị trí dễ phát sinh và vai trò

Việc kiểm soát keo xuyên mặt đặc biệt quan trọng ở các bộ phận dùng keo mếch dựng như nẹp trước, nẹp trong, cổ áo, chân cổ, măng séc, và đai lưng. Những bộ phận này được dán keo để giữ dáng hoặc hạn chế giãn, nhưng nếu trên bề mặt xuất hiện vết nhựa resin thì sẽ làm giảm mạnh tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Đặc biệt, với vải màu nhạt, màu đậm, hoặc có bề mặt bóng, ngay cả sự thấm nhẹ của nhựa resin cũng có thể làm mức độ lộ rõ thay đổi. Không chỉ kiểm tra riêng vải mặt, mà còn phải xác nhận trạng thái có thể nhìn thấy từ mặt phải sau khi dán keo, rồi quyết định loại keo mếch và điều kiện dán phù hợp cho từng bộ phận.

Mối quan hệ giữa vật liệu và keo mếch

Chỉ dựa vào tên vật liệu của vải mặt thì không thể đánh giá được mức độ dễ xảy ra keo xuyên mặt. Mật độ dệt, kích thước mắt dệt, độ dày, lông bề mặt, xử lý bề mặt, màu sắc đều có ảnh hưởng. Các loại dệt trơn mỏng, vải cotton lawn, voan chiffon, ren / Đăng ten, và các loại vải dệt thưa cần được kiểm tra nguy cơ nhựa resin xuyên qua.

Keo mếch là sản phẩm có lớp nền không dệt, dệt thoi, hoặc dệt kim được phủ nhựa resin kết dính. Vì lượng resin, kích thước hạt, cách phân bố và nhiệt độ nóng chảy khác nhau, nên ngay cả keo mếch có cùng độ cứng cũng không ảnh hưởng giống nhau lên vải mặt.

• Với vải mặt mỏng và mắt dệt thưa, nên cân nhắc loại keo mếch có lượng resin hoặc hình dạng chấm được khống chế.
• Với vải mặt có bề mặt gồ ghề hoặc nhiều lông, cần đồng thời kiểm tra vết hằn do áp lực.
• Với chất liệu co giãn, nên chọn keo mếch co giãn ít cản trở độ co giãn của vải mặt.

Cách chọn và điều kiện dán

Nên tránh chọn keo mếch dày hoặc cứng hơn nhiều so với vải mặt, và cần chọn theo mức cân bằng với độ giữ dáng cần thiết. Nếu chỉ chọn theo độ cứng, có thể dẫn đến resin thấm xuyên, giảm cảm giác bề mặt của vải, hoặc tạo bậc khi may. Cơ bản là phải đánh giá bằng thử dán kết hợp giữa vải mặt và keo mếch.

Keo xuyên mặt dễ xảy ra khi nhiệt độ, thời gian và áp lực quá cao. Tuy nhiên, nếu hạ điều kiện quá mức thì độ bền bong tách sẽ không đủ. Dựa trên điều kiện chỉ định của keo mếch làm tiêu chuẩn, cần kiểm tra thêm ngoại quan mặt trước và mặt sau sau khi ép, trạng thái dán, và cả thay đổi sau giặt hoặc giặt khô rồi điều chỉnh.

• Thử nghiệm với cùng vải mặt, keo mếch, máy ép, và có hoặc không có vải lót như sản xuất thực tế.
• Kiểm tra từ nhiều góc độ sự thay đổi độ bóng bề mặt, chấm lộ ra, độ cứng hóa, và sai khác màu.
• Dùng phế liệu cắt để so sánh từng mức nhiệt độ, thời gian và áp lực.

Lưu ý trong may và khác biệt với các thuật ngữ tương tự

Keo xuyên mặt một khi đã phát sinh thì rất khó sửa sau khi hoàn thiện. Trước khi dán keo cần kiểm tra mặt phải và mặt trái của vải, đồng thời thử cả phần gồm đường may. Trong công đoạn may, cũng phải kiểm tra xem có xảy ra lệch may do chênh lệch độ dày giữa keo mếch và vải mặt, hoặc ngoại quan có thay đổi khi gia nhiệt lại bằng bàn ủi hay không.

Silimi out là trạng thái nhìn như chất kết dính hoặc nhựa resin bị thấm ra bề mặt, và trong một số trường hợp được dùng với nghĩa gần giống keo xuyên mặt. Trong khi đó, bạc màu là vết hằn do áp lực ép hoặc do bậc ở phần đường may chừa, và nguyên nhân chính khác với keo xuyên mặt.

Câu hỏi thường gặp