Xử lý ciré
Xử lý ciré là kiểu gia công hoàn tất thuộc nhóm cán, dùng nhiệt và áp lực, hoặc ma sát để ép mạnh bề mặt vải cho phẳng mịn, tạo độ bóng và cảm giác có độ đứng.
Mục lục6 mục
Định nghĩa và tổng quan
Xử lý ciré là kiểu hoàn tất, chủ yếu dùng máy cán để nén mạnh bề mặt vải hoặc tạo nhiệt ma sát, làm bề mặt sợi và chỉ nằm xuống. Đây không phải là tên chỉ phương pháp dệt hay loại sợi, mà là xử lý sau nhằm thay đổi vẻ ngoài và cảm giác tay của vải.
Sau khi xử lý, bề mặt ít lộ gợn nổi hơn, trở nên mịn và dễ phản chiếu ánh sáng. Tùy điều kiện xử lý, chất liệu vải, mật độ và cấu trúc dệt, độ bóng, độ cứng và độ bền sẽ khác nhau.
Cảm giác bề mặt và chức năng
Đặc trưng là độ bóng mạnh như thể bị ướt, cùng cảm giác khá đứng và sắc nét. Khi áp dụng cho lụa taffeta mật độ cao, bề mặt sẽ gọn hơn, dễ tạo vẻ ngoài nổi bật dù vẫn nhẹ.
Khi bề mặt trở nên phẳng, trong vải dệt có thể cảm thấy khe hở giữa các sợi chỉ bị thu hẹp, nên có thể ít thoáng gió hơn. Tuy nhiên, bản thân cán láng không phải là xử lý bảo đảm khả năng chống thấm nước, chống nước hay thoáng khí, vì vậy cần kiểm tra riêng các chức năng cần thiết.
Công dụng chính
Nhờ độ bóng và độ đứng nhẹ, vật liệu này được dùng cho áo bu dông, áo khoác, mặt ngoài của đồ lông vũ, chân váy, trang phục biểu diễn, v.v. Thường được áp dụng cho vải dệt mật độ cao từ mỏng đến trung bình, và không chỉ dùng cho đồ giữ ấm mùa thu đông mà còn cho áo khoác nhẹ mùa xuân hè.
Loại vải thường gặp là vải dệt từ sợi tổng hợp như polyester hoặc nylon, nhưng công dụng không chỉ quyết định bởi chất liệu. Với cùng cán láng, độ dày vải, mật độ và xử lý mặt trái sẽ làm thay đổi món đồ phù hợp và cảm giác khi mặc.
Lưu ý khi chọn và sử dụng
Khi lên kế hoạch, cần kiểm tra mức độ bóng bằng mẫu thực tế, và qua may thử để xác nhận xem các vết bạc màu do đường may, nếp gấp hay ma sát khi mặc có dễ lộ hay không. Vì có những loại vải dễ để lại lỗ kim hoặc dấu may lại, nên cần thiết lập cỡ kim, chỉ và điều kiện đường may phù hợp với vải.
Nhiệt, ma sát và giặt có thể làm thay đổi độ bóng và độ đứng. Sự thay đổi kích thước do giặt khác nhau tùy theo chất liệu, cấu trúc và tiền xử lý, vì vậy cần kiểm tra độ co rút và phản ánh vào rập. Việc chăm sóc sản phẩm phải chắc chắn tuân theo ký hiệu giặt của từng loại vải.
- Trước khi sản xuất hàng loạt, kiểm tra độ bóng, độ co và tình trạng nhăn sau khi giặt.
- Khi ủi, dùng vải lót, giảm nhiệt độ và lực ép, rồi thử ở phần khó thấy.
- Khi cắt và may, xử lý sao cho không xuất hiện vết xước bề mặt, vết ép chân vịt hay dấu may lại.
Khác biệt với các thuật ngữ gần giống
Cán calender là thuật ngữ chung chỉ các xử lý làm phẳng và chỉnh bề mặt vải bằng con lăn gia nhiệt, v.v. Cán láng thường được xem là kiểu hoàn tất trong nhóm đó, nhằm tạo độ bóng mạnh và bề mặt phẳng mịn; phạm vi thuật ngữ có thể chồng lấn tùy hiện trường và phương pháp xử lý.
Phủ coating là xử lý tạo màng bằng cách phủ nhựa resin hoặc chất khác lên bề mặt hoặc mặt trái của vải. Dù đôi khi cũng tạo độ bóng về mặt nhìn thấy, cơ chế khác với cán láng, vốn chủ yếu thay đổi bề mặt bằng nén. Xử lý chống nước cũng được phân biệt ở chỗ mục tiêu là khả năng đẩy nước.
Câu hỏi thường gặp
Vải cán láng có chống nước không?
Không phải cứ cán láng là có khả năng chống nước. Bề mặt có thể phẳng hơn, và với vải mật độ cao có thể cảm thấy ít thoáng gió hơn, nhưng nếu cần khả năng chống thấm nước hoặc chống nước thì phải kiểm tra riêng sự có mặt và hiệu năng của xử lý chống thấm thoáng khí hoặc xử lý chống nước.
Độ bóng của cán láng có mất đi sau khi giặt không?
Do ảnh hưởng của giặt, ma sát và nhiệt, độ bóng và độ đứng có thể giảm hoặc thay đổi vẻ ngoài. Mức độ thay đổi tùy sợi, phương pháp xử lý, chất tẩy rửa và điều kiện giặt. Trước khi sản xuất hàng loạt, cần làm thử nghiệm giặt, và khi sử dụng sản phẩm thì làm theo ký hiệu giặt.
Cán láng và phủ coating có giống nhau không?
Không giống nhau. Cán láng chủ yếu là xử lý làm phẳng bề mặt vải bằng nhiệt, áp lực và ma sát để tạo độ bóng. Trong khi đó, phủ coating là xử lý tạo màng bằng cách phủ nhựa resin hoặc chất khác. Vì bề ngoài có thể giống nhau, cần kiểm tra hiệu năng mong muốn và thông số mặt cắt, bề mặt.






