Co rút nhiệt

Định nghĩa và tổng quan

Co rút nhiệt chỉ tính chất sợi hoặc cấu trúc co lại khi vật liệu chịu tác động của nhiệt, hoặc phần co rút phát sinh do đó. Trong công đoạn dán keo mếch dựng, chênh lệch co rút nhiệt giữa vải mặt và keo mếch dựng sẽ ảnh hưởng đến thành phẩm.

Trong lĩnh vực mếch dựng, thuật ngữ này thường không có nghĩa là cố ý dùng nhiệt để làm co và tạo dáng, mà là sự thay đổi kích thước xảy ra trong lúc ép dán. Nó khác với sự co rút do nước như khi giặt, cả về nguyên nhân phát sinh lẫn cách kiểm tra.

Vị trí sử dụng và vai trò

Keo mếch dựng được dùng cho những bộ phận cần giữ dáng như thân trước, đáp trụ, cổ áo, chân cổ, măng séc, đai, miệng túi, v.v. Ở những bộ phận này, chênh lệch co rút nhiệt có thể gây nhăn bề mặt, kéo dúm và nhăn đường may, nên độ dán ổn định là rất quan trọng.

Đặc biệt ở những bộ phận đòi hỏi độ thẳng, tính đối xứng hai bên và độ lật tự nhiên như cổ áo và mép trước, chỉ cần chênh lệch co rút nhỏ cũng dễ hiện rõ trên bề mặt. Cần kiểm tra kích thước và cảm giác tay không chỉ trước khi cắt mà cả sau khi dán.

• Các bộ phận giữ dáng như cổ áo, chân cổ, măng séc
• Khu vực quanh mép trước như thân trước và đáp trụ
• Các bộ phận gia cường như đai, phần eo, miệng túi

Khác biệt theo chất liệu và chủng loại

Biểu hiện co rút nhiệt khác nhau tùy theo nền vải của mếch dựng là vải dệt, không dệt hay vải dệt kim, loại sợi, mật độ, loại nhựa resin và lượng bám dính, v.v. Đối với vải mặt cũng vậy, phản ứng với nhiệt sẽ khác nhau giữa sợi tự nhiên, sợi tái sinh, sợi tổng hợp, pha trộn, v.v.

Ngay cả khi cùng tên chất liệu, mức độ và hướng co rút cũng không đồng nhất tùy theo công đoạn hoàn tất, nhuộm, cấu trúc dệt và chiều sớ. Vì có trường hợp khác nhau theo chiều dọc và chiều ngang, nguyên tắc cơ bản là phải thử mếch dựng theo cùng chiều sớ với vải mặt.

Cách chọn và lưu ý khi dán keo, may

Khi chọn mếch dựng, không chỉ xét mức co rút nhiệt nhỏ mà còn phải tổng hợp cả chênh lệch co rút với vải mặt, độ dày, độ cứng, độ co giãn và độ rũ. Nếu dùng mếch dựng dày và cứng cho vải mặt mỏng, mềm, thì dù chênh lệch co rút nhỏ, đường viền hoặc độ cứng của mếch vẫn có thể lộ lên bề mặt.

Hãy thử nghiệm với đúng vải mặt, keo mếch dựng, hướng cắt và điều kiện dán như khi sản xuất thực tế, rồi kiểm tra kích thước, ngoại quan và tình trạng bong tách ngay sau khi dán và sau khi nguội. Nếu nhiệt độ, thời gian hoặc áp lực quá cao hay quá thấp, ngoài co rút còn có thể phát sinh lỗi như lem keo, thấm ngược ra mặt trái, mếch bị hở, v.v.

Trong may, sau khi dán cần để chi tiết nguội hẳn rồi mới cắt hoặc ráp, đồng thời chỉnh lại chiều sớ. Nếu may khi vẫn còn biến dạng do co rút nhiệt, cổ áo dễ bị xoắn, mép trước dễ gợn sóng và đường may dễ bị kéo dúm.

• Tiến hành thử dán kết hợp vải mặt và keo mếch dựng
• Điều chỉnh nhiệt độ, thời gian và áp lực theo điều kiện dán
• Sau khi dán, làm nguội và kiểm tra kích thước, ngoại quan
• Chọn keo mếch dựng phù hợp với độ dày và độ cứng của vải mặt

Khác biệt với các thuật ngữ tương tự

Tỷ lệ co là chỉ số cho biết kích thước thay đổi bao nhiêu trước và sau các xử lý như giặt, sấy, nhiệt, nhiệt ẩm, v.v. Co rút nhiệt là phần co rút trong đó nhiệt là nguyên nhân chính.

Xử lý chống co là công đoạn nhằm hạn chế co rút do giặt hoặc khi sử dụng. Đây không phải là từ chỉ bản thân hiện tượng co rút nhiệt. Ngoài ra, hở mếch là lỗi dán khi vải mặt và keo mếch dựng không bám khít mà bị nổi lên; chênh lệch co rút nhiệt có thể là một nguyên nhân.

Câu hỏi thường gặp