Máy ép khí nén

Định nghĩa và tổng quan

Máy ép khí nén là máy ép dùng khí nén được cấp từ máy nén khí làm động lực, để ép bộ khuôn trên và khuôn dưới. So với dập thủ công, máy giúp lực dập ổn định hơn và được dùng trong công đoạn gắn lặp lại các chi tiết kim loại cùng quy cách.

Máy ép khí nén không phải là tên gọi của cúc bấm hay mắt cáo Eyelet, mà là máy dùng để gắn chúng. So với máy ép tay vận hành bằng cần gạt bằng tay và máy ép đạp chân, nó chủ yếu khác về nguồn lực và cách vận hành.

Chi tiết tương thích và cấu tạo

Chi tiết kim loại cần gắn thường kết hợp phần đầu ở mặt ngoài, bộ phận ở mặt trong, và nếu cần thì có thêm vòng đệm hoặc nắp cúc dập 4 thành phần. Máy ép khí nén giữ chi tiết bằng khuôn dập trên và khuôn dập dưới phù hợp với hình dạng chi tiết kim loại, rồi ép dẹt chân hoặc ống để cố định.

Cúc bấm 4 thành phần, cúc lò xo, cúc gài áo khoác, đầu cúc dập 4 thành phần, mắt cáo Eyelet và Chân vít nấm khác nhau về cấu thành và cách cố định. Dù hình thức có giống nhau, nếu dùng lẫn chi tiết kim loại khác loại hoặc khuôn dập khác kích thước thì sẽ gây dập lỗi hoặc hư hỏng.

• Khuôn dập trên và khuôn dập dưới phù hợp với từng loại chi tiết kim loại
• Máy nén khí và đường ống cấp khí nén
• Bàn dập đỡ vải và chi tiết
• Đột lỗ sơ bộ hoặc đồ gá nếu cần

Hiển thị kích thước và cách gắn

Khi chọn máy ép khí nén, không chỉ cần xem kích thước máy mà còn phải kiểm tra khuôn dập phù hợp với loại và kích cỡ chi tiết kim loại sử dụng. Kích cỡ chi tiết kim loại thường được thể hiện bằng đường kính đầu, chiều dài chân, đường kính trong của mắt cáo Eyelet, v.v.; cách gọi và cách ghi có thể khác nhau tùy loại chi tiết.

Khi gắn, lắp đúng khuôn dập phù hợp lên trên và dưới, rồi sắp xếp chi tiết mặt trước, mặt sau và vải theo đúng thứ tự quy định. Sau khi dập thử để kiểm tra lệch tâm chi tiết, độ ép của chân, tình trạng khớp và độ tuột, mới quyết định áp suất khí và điều kiện làm việc cho sản xuất hàng loạt.

Công dụng và lưu ý khi chọn

Máy ép khí nén được dùng để gia công các chi tiết kim loại hoặc nhựa resin gắn trên áo khoác ngoài, sản phẩm vải bò, đồng phục, túi xách, v.v. Trong sản xuất hàng loạt, máy giúp tăng tính lặp lại của thao tác, nhưng áp suất khí tối ưu và khuôn dập sẽ thay đổi tùy theo chi tiết kim loại, vải và có hay không có lớp lót.

Với vải mỏng hoặc vải có độ co giãn cao, cần chú ý lỗ bị mở rộng, nhăn và rách do dập. Với vải dày, nếu chiều dài chân chi tiết không đủ thì không thể cố định chắc; ngược lại, nếu quá dài so với độ dày thì sẽ gây biến dạng và lỏng, vì vậy cần xác nhận độ dày vải tương thích.

Với chi tiết kim loại, cần xem xét khả năng gỉ sét, đổi màu và phát sinh gỉ xanh do độ ẩm, mồ hôi và điều kiện giặt theo từng vật liệu và quy cách mạ. Với sản phẩm cần lưu ý đến niken, hãy kiểm tra quy cách không chứa niken; với sản phẩm cần dò kim, hãy xác nhận trước chi tiết kim loại sử dụng và khả năng đáp ứng dò kim.

An toàn thao tác và quản lý chất lượng

Khi thay khuôn dập, chỉnh vị trí hoặc loại bỏ tắc nghẽn, phải tắt khí nén và xả hết áp dư. Điều quan trọng là không đưa tay vào bộ phận chuyển động, ngăn chi tiết bắn ra và thống nhất điều kiện vận hành cho từng công nhân.

Trong quản lý chất lượng, cần kiểm tra bộ phận trước sau có đúng, vị trí dập, ngoại quan, lực khớp và độ bền kéo rút. Khi lô vải hoặc chi tiết kim loại thay đổi, không phải lúc nào cũng có thể gắn ổn định với cùng một thiết lập, vì vậy cần dập thử lại.

Câu hỏi thường gặp